?東莞鋁合金加工鋁合金擠壓過程包括迫使鋁合金通過模具。由于需求多年來一直在增加，因此它對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造很有用。由該工藝制成的產(chǎn)品有許多應(yīng)用。受益的行業(yè)包括汽車、航空航天、電子和建筑行業(yè)。以下是可實(shí)現(xiàn)飾面的步驟和類型的過程指南。
擠出模具的制備
首先，我們用H13鋼加工圓形模具?；蛘撸绻呀?jīng)有適合您規(guī)格的模具，我們可以使用它。這甚至可以節(jié)省制造一個(gè)所需的準(zhǔn)備時(shí)間。然后在擠出之前，我們將模具預(yù)熱到大約450到500度。這將有助于延長模具的使用壽命并保證金屬流動均勻。預(yù)熱后，我們裝入擠壓機(jī)準(zhǔn)備開始。
鋁坯的預(yù)熱
鋼坯是一種圓柱形實(shí)心鋁合金塊。我們從一段較長的合金原木上切割下來。我們在烤箱中將其預(yù)熱至400至500攝氏度。這使其具有足夠的延展性以進(jìn)行擠壓。但是，我們沒有達(dá)到熔化狀態(tài)來保護(hù)設(shè)備。
擠壓轉(zhuǎn)移到坯料
我們機(jī)械地將預(yù)熱的坯料傳送到擠壓機(jī)。這是在使用脫模劑或潤滑劑之后。它可以防止柱塞和坯料粘在一起。
沖壓將坯料推入容器
一旦裝入壓力機(jī)，液壓油缸就會推動可鍛鑄坯。它通過施加高達(dá)15000噸的壓力來做到這一點(diǎn)。這迫使材料膨脹并適合容器壁。
通過模具擠壓材料的出現(xiàn)
在填充容器時(shí)，材料被壓在擠壓模具上。持續(xù)的壓力迫使鋁材料通過模具開口。這是因?yàn)樗鼪]有其他逃生路線。因此，它會在完全形成模具的開口形狀后出現(xiàn)。
與淬火跳動臺一起引導(dǎo)擠壓
鋁合金擠壓件
一旦鋁擠壓件從模具中出來，一個(gè)拉拔器就會抓住它并沿著跳動臺引導(dǎo)它。但是，速度必須與印刷機(jī)的退出速度相匹配。其比率取決于型材難度、壁厚、零件重量和鋁合金選擇。當(dāng)擠壓件沿工作臺移動時(shí)，我們使用水浴或風(fēng)扇對其進(jìn)行均勻淬火。
在工作臺長度剪切擠壓件
我們在達(dá)到整個(gè)工作臺長度后剪切擠壓件。熱鋸這樣做是為了將其與擠出過程分開。然而，即使在淬火后，擠壓件還不夠冷卻以進(jìn)行進(jìn)一步加工。這需要一個(gè)額外的步驟。
在室溫下冷卻擠出
我們將切割部分轉(zhuǎn)移到冷卻臺上。在這里，型材冷卻到達(dá)到室溫。這將允許稍后拉伸制成的擠壓件。
移動和拉伸拉伸對齊
擠壓過程有時(shí)會導(dǎo)致型材自然扭曲。這必須更正，因?yàn)樗赡軙绊懏a(chǎn)品的功能。我們使用擔(dān)架來完成這項(xiàng)任務(wù)。我們機(jī)械地抓住型材的兩端并拉它直到完全伸直。我們這樣做是為了達(dá)到規(guī)范。
移動型材以完成鋸切長度
這是實(shí)現(xiàn)直臺長度擠壓后的最后一步。在偉邁特，我們看到了預(yù)先指定的長度。它通常在 7 到 22 英尺長之間。此階段的擠壓件與T4回火相匹配。但是，我們可以在烤箱中將它們老化以達(dá)到T5或T6的溫度。
擠壓鋁制品的表面處理
熱處理
這是在擠出完成后出現(xiàn)的。我們用它來增強(qiáng)擠壓材料的性能。屈服應(yīng)力和抗拉強(qiáng)度屬于這些型材?？鞠浼铀倮匣^程，使鋁材料達(dá)到T5或T6狀態(tài)。
表面處理
這一步主要是增強(qiáng)鋁的外觀和耐腐蝕性。陽極氧化等其他飾面會增厚金屬的氧化層。它使金屬更耐磨，提高表面發(fā)射率，并提供多孔表面，更容易接受染料。
制造
此步驟有助于實(shí)現(xiàn)輪廓的最終尺寸。我們可以鉆孔、機(jī)加工、cnc加工，沖壓或切割擠壓產(chǎn)品，以滿足您的規(guī)格。例如，將螺絲孔固定到結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中。因此，無論您的規(guī)格如何，我們都可以使用可用機(jī)器實(shí)現(xiàn)的多種操作來匹配它們。