?⑴合理設(shè)計(jì)模具：
非標(biāo)鋼材零件加工選擇合適的模具，對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高模具表面的平整度和密閉性，減少回縮量和回縮時(shí)間，從而減少毛刺的形成。
⑵材料清潔：非標(biāo)鋼材零件加工在鋼材制造過(guò)程中，對(duì)材料表面進(jìn)行清洗、除銹和拋光等必要的處理，確保材料表面光滑干凈。這有助于減少加工過(guò)程中毛刺的產(chǎn)生。
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⑶模具精密加工：對(duì)模具表面進(jìn)行精密加工，減少瑕疵，增加平整度，進(jìn)一步降低毛刺的形成。
⑷冷卻措施：在制造鋼板的過(guò)程中，采取適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，確保鋼材冷卻均勻，防止過(guò)快或過(guò)慢的冷卻過(guò)程影響鋼材質(zhì)量，從而減少毛刺的產(chǎn)生。
⑸使用適當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ吆偷毒撸哼x擇合適的刀片和工具，確保其鋒利度足夠以減少毛刺的產(chǎn)生。同時(shí)，注意控制切削或刮削的速度和角度，避免過(guò)快的速度和不恰當(dāng)?shù)慕嵌仍黾用痰膸茁省?br>
⑹合理的工件結(jié)構(gòu)：非標(biāo)鋼材零件加工設(shè)計(jì)工件時(shí)，盡量考慮減少毛刺形成的因素。例如，避免在工件邊緣設(shè)計(jì)過(guò)于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，以減少切削過(guò)程中毛刺的產(chǎn)生。
⑺合適的加工順序：在機(jī)加工過(guò)程中，選取適當(dāng)?shù)募庸ろ樞蚴菧p少毛刺發(fā)生的一種有效途徑。例如，可以先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，以減少切削量，降低毛刺的生成。
⑻避免刀具退出：在加工過(guò)程中，盡量避免刀具退出，因?yàn)榈毒咄顺鍪乔谐龇较蛎绦纬傻闹饕蛩??？梢詢(xún)?yōu)化加工路徑，使刀具在加工過(guò)程中連續(xù)運(yùn)動(dòng)，減少退出次數(shù)。
⑼選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€(xiàn)：通過(guò)改變銑削寬度、進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)速度來(lái)改變平面切出角，從而選取適當(dāng)?shù)淖叩堵肪€(xiàn)來(lái)避免毛刺的生成。
⑽使用銑削液：銑削液的使用有利于刀具壽命的延長(zhǎng)，減小刀具磨損，潤(rùn)滑銑削過(guò)程，進(jìn)而減小毛刺尺寸。
